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征兆 |
可能原因 |
排除方法 |
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除塵器壓差高 |
壓差讀數錯誤 |
清理測壓接口/ 檢查氣管有無(wú)裂縫/ 檢查壓差表 |
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噴吹系統設定不正確 |
增加噴吹頻率/ 壓縮空氣壓力過(guò)低； 提高壓力/ 檢查干燥器，清理若需要/ 檢查管路內有無(wú)堵塞 |
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噴吹閥失靈 |
檢查膜片閥/ 查控制電磁閥 |
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脈沖控制器失靈 |
檢查控制器是否指示各接點(diǎn)/ 檢查各端子的輸出 |
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濾袋堵塞 |
濾袋上的凝結（參見(jiàn)以下）；將濾袋送實(shí)驗室分析原因。濾袋干燥清灰處理/或更換/ 減少風(fēng)量/ 增加壓縮空氣壓力/ 加清灰頻率/ 噴入中性調制粉，形成保護層和多孔疏松的初級餅 |
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過(guò)量二次揚塵 |
連續排空灰斗/ 各排濾袋/濾筒清灰按隨機序列，而不是順序清灰。檢查進(jìn)口擋板，確保干凈。 |
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風(fēng)機電機電流小/風(fēng)量小 |
除塵器壓差高 |
參見(jiàn)以上。 |
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風(fēng)機和馬達皮帶輪接反 |
查看圖紙，反接皮帶輪。 |
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管道積灰堵塞 |
清理管道，檢查氣體流速。 |
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風(fēng)機擋板關(guān)閉 |
打開(kāi)擋板并鎖定在開(kāi)位。 |
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除塵器提升閥關(guān)閉 |
檢查氣路，打開(kāi)閥板 |
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系統靜壓過(guò)高 |
測量風(fēng)機兩端靜壓并檢查設計規格，按需調整。對于高流速檢查管道更換原有不良設計。 |
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風(fēng)機沒(méi)有運行在設計要求內 |
檢查風(fēng)機進(jìn)口結構以確保作到平穩氣流。檢查葉片有無(wú)磨損，按需要修復或更換。 |
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風(fēng)機反向轉動(dòng) |
反接馬達上接線(xiàn)。 |
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粉塵從取塵點(diǎn)逸出 |
風(fēng)量小 |
參見(jiàn)以上。 |
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管道泄漏 |
修補裂縫使粉塵不會(huì )繞過(guò)取塵點(diǎn)。 |
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管道平衡不正確 |
調整支路管道風(fēng)門(mén)。 |
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吸風(fēng)罩設計不合理 |
封閉取塵點(diǎn)四周敞開(kāi)區域。 |
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檢查平吸通風(fēng)裝置有無(wú)克服吸力。 |
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檢查粉塵是否被皮帶帶出吸風(fēng)罩。 |
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煙囪冒灰 |
過(guò)濾袋滲露 |
更換如果濾袋撕裂或有小洞。 |
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檢查彈簧圈的安裝，確保緊密。 |
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花板滲露 |
填隙或焊縫。 |
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無(wú)足夠塵餅 |
降低壓縮空氣壓力；減少清灰頻率/ 噴入中性調制粉以產(chǎn)生初級塵餅。 |
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濾袋或濾筒過(guò)多氣孔 |
濾袋或濾筒作滲透測試，并咨詢(xún)制造廠(chǎng)。 |
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風(fēng)機磨損嚴重 |
風(fēng)機處理過(guò)量粉塵 |
參見(jiàn)以上。 |
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風(fēng)機不適當 |
確定風(fēng)機對工況是否適合；咨詢(xún)制造廠(chǎng)。 |
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風(fēng)機轉速過(guò)高 |
咨詢(xún)制造廠(chǎng)。 |
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風(fēng)機振動(dòng)嚴重 |
輪葉積灰 |
輪葉清灰，檢查風(fēng)機是否處理過(guò)量粉塵。 |
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檢查風(fēng)機安裝位置/ 排干冷凝水或潮氣/ 保持風(fēng)機干燥。 |
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風(fēng)機葉輪不適合工況 |
咨詢(xún)制造廠(chǎng)。 |
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皮帶輪不平橫 |
皮帶輪作動(dòng)力平衡。 |
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軸承磨損 |
更換 |
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壓縮空氣用量過(guò)高 |
清灰周期過(guò)頻 |
延緩清灰周期若可能 |
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噴吹時(shí)間過(guò)長(cháng) |
減少持續時(shí)間（除初始沖擊后，其它**氣量被浪費；通常噴吹設定為0.1秒） |
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壓力過(guò)高 |
檢查膜片和彈簧（參見(jiàn)本章前部有關(guān)閥失靈的分析） |
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氣管滲漏 |
作氣泡測試，并修復 |
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壓縮空氣壓力低 |
壓縮空氣消耗量過(guò)高 |
參見(jiàn)以上 |
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氣管內阻力 |
檢查氣管有無(wú)堵塞 |
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干燥器堵塞 |
更換干燥劑或將干燥器旁路若工況允許。 |
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壓縮機磨損 |
咨詢(xún)制造廠(chǎng)或查看壓縮機維護手冊 |
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風(fēng)量過(guò)高 |
管道滲漏 |
填塞裂縫 |
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靜壓不足 |
關(guān)閉風(fēng)閥。減小風(fēng)機轉速 |
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壓縮空氣用量低 |
脈沖閥不工作 |
按前述方法檢查脈沖閥 |
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控制器失靈 |
按前述方法檢查端子輸出 |
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濾袋過(guò)早失效-分解 |
濾料不適用在該工況 |
分析氣體化學(xué)性質(zhì)并咨詢(xún)?yōu)V袋或濾筒制造廠(chǎng) |
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濾料不適用于氣體成分 |
在進(jìn)除塵器前處理氣體；或更換濾袋或濾筒 |
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運行在酸露點(diǎn)溫度下 |
提高氣體溫度。開(kāi)機時(shí)旁路 |
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濾袋失效率高-過(guò)度磨損 |
均流導流擋板磨損耗盡 |
更換均流擋板 |
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粉塵過(guò)多 |
安裝初級除塵器 |
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清灰周期過(guò)頻 |
延長(cháng)周期時(shí)間 |
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入口氣流沒(méi)有被濾袋或濾筒適當均流 |
咨詢(xún)制造廠(chǎng) |
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粉塵在凈氣室內/花板上 |
清掃花板和濾袋或濾筒內部；作熒光測試找到滲漏點(diǎn) |
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籠架（若使用）上有毛刺/腐蝕 |
清除光滑毛刺；更換如需要。若腐蝕，考慮使用防腐蝕涂層的籠架。 |
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濾袋失效率高-燃燒 |
冷熱氣體層狀分布 |
管道內使用擋板解決紊流。 |
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火花進(jìn)入除塵器內 |
安裝火花消除器。 |
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熱電偶失效 |
更換并查明失效原因 |
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冷卻裝置失效 |
查看設計規格，咨詢(xún)制造廠(chǎng)。 |
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除塵器內潮氣 |
加熱不夠 |
開(kāi)始處理氣流前，輸入熱空氣到系統內。 |
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停機后沒(méi)有清吹系統 |
系統停機后運行風(fēng)機15~20分鐘。 |
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殼體溫度低于露點(diǎn)溫度 |
提高氣體溫度/ 單元絕緣保溫/ 減少系統內潮氣來(lái)降低露點(diǎn)溫度。 |
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外部空氣進(jìn)入除塵器內 |
檢查殼體有無(wú)滲漏，門(mén)封條磨損。 |
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保溫層內穿有較冷物體 |
消除直接用金屬作內襯 |
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壓縮空氣內有水汽 |
檢查自動(dòng)排水器/ 安裝二次冷卻器或干燥器 |
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工藝工況變差 |
噴入調制粉 |
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鉸籠輸送系統磨損嚴重 |
鉸籠輸送系統容量不足 |
測量每小時(shí)收塵量，咨詢(xún)制造廠(chǎng) |
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輸送機速度過(guò)高 |
減小速度 |
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星形卸料閥磨損嚴重 |
卸料器尺寸過(guò)小 |
測量每小時(shí)收塵量，咨詢(xún)制造廠(chǎng) |
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熱膨脹 |
咨詢(xún)制造廠(chǎng) |
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轉速過(guò)高 |
減小速度 |
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灰斗內物料搭橋 |
除塵器內潮氣 |
參見(jiàn)以上 |
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灰斗的設計阻礙了物料移動(dòng) |
安裝聲波喇叭或振打器促進(jìn)物料移動(dòng)。 |
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粉塵堆積在灰斗內 |
連續排灰；不要在灰斗內存灰 |
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輸送機開(kāi)口過(guò)小 |
使用寬擴口槽形葉片；送料機/星形卸料閥不起作用或尺寸不足 |
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輸送機/星形卸料閥經(jīng)常失效 |
鉸籠輸送機沒(méi)有對直 |
重新調準輸送機 |
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部件過(guò)載 |
檢查尺寸確認每個(gè)部件有處理***從前部輸送的物料的能力 |
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設備尺寸過(guò)小 |
咨詢(xún)制造廠(chǎng) |
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氣力輸送機磨損嚴重 |
氣力風(fēng)機吹送過(guò)快 |
減小送風(fēng)機速度 |
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氣管過(guò)小 |
查看設計數據，送風(fēng)機重新定尺寸或加大氣管尺寸 |
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彎管半徑過(guò)短 |
更換成較長(cháng)半徑的彎管 |
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氣力輸送機氣管堵塞 |
氣力輸送機過(guò)載 |
查看設計數據；氣管上安裝聲波喇叭 |
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下料緩 |
逐步計量粉塵 |
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粉塵有潮氣 |
參見(jiàn)以上 |
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風(fēng)機電機過(guò)載 |
風(fēng)量太大 |
檢查風(fēng)機進(jìn)口的開(kāi)度。參見(jiàn)以上 |
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電機尺寸不適冷啟動(dòng) |
開(kāi)機時(shí)調整風(fēng)機風(fēng)門(mén)/ 減小風(fēng)機轉速/ 更換電機 |
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出口蝶閥不起作用-卡住 |
加注潤滑油不足 |
檢查注油器，按需加滿(mǎn) |
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調節不正確或加油器失靈 |
調整、修復或更換 |
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氣路中含水 |
查明原因；更換水分離器。 |
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出口蝶閥不起作用 |
空氣壓力低 |
檢查空壓機，確認是否工作正常/ 更換氣路上裂縫部位/ 減少其他的空氣消耗 |
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電磁閥失靈 |
檢查電磁閥電源；若損壞更換 |
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滑閥卡住 |
拆卸查明原因；若損壞更換 |
