熒光粉檢測一般在濾料全新安裝后進(jìn)行,以檢測其氣密性。該系統為運行后系統,須先對濾袋清灰后進(jìn)行檢測,針對這樣的情況并結合該除塵器的特點(diǎn)我們擬定如下檢測方案,以幫助檢測漏灰的確切位置。

準備事項

  • 粉紅色熒光粉
  • 開(kāi)始投粉前,務(wù)必是的旁路閥處于關(guān)閉狀態(tài),提升閥處于在線(xiàn)狀態(tài)(有的是除塵器前后擋板門(mén)形式的,擋板門(mén)必須要確定是打開(kāi)的)。引風(fēng)機的風(fēng)量開(kāi)到60%-70%左右,同時(shí)送風(fēng)機也要開(kāi)一定的量,以便熒光粉更為均勻順暢地分布.
  • 自備專(zhuān)用熒光粉檢測用熒光燈和手電
  • 根據工廠(chǎng)情況,檢測宜晚上天黑后進(jìn)行(便于熒光燈檢測)
  • 操作指南

檢測中,請按以下操作要求為指南,進(jìn)行檢漏操作,如運行現場(chǎng)情況有所變化,請根據實(shí)際情況予以調整:
- 首先在確定旁路閥關(guān)閉,煙氣走除塵器的情況下。
  • 在清灰系統停止運行的條件下,引風(fēng)機50%開(kāi)度以上運行,**是60%。將熒光粉按每平米過(guò)濾面積為2-4g的用量投入除塵器的進(jìn)風(fēng)管道的開(kāi)口處。至于開(kāi)口出一般選在煙氣剛進(jìn)入到除塵器的進(jìn)氣口為**位置,以確保熒光粉均勻的全部投入到除塵器內,不會(huì )沉積在管道或者灰斗里面。
  • 熒光粉的投入口位置為效率測試口,或者是從預涂灰管道投入進(jìn)去。否則應考慮將熒光粉從除塵器的灰斗出口或灰斗檢修門(mén)處投入。
  • 熒光粉投入除塵器后,風(fēng)機應至少保持運行20分鐘以上,以確保熒光粉均勻地分布在除塵器的各個(gè)分室的濾袋上。
  • 熒光粉投入完畢后,關(guān)閉主風(fēng)機,或者先打開(kāi)旁路,然后再關(guān)閉除塵器前后的擋板門(mén)或者是提升閥,并打開(kāi)除塵器的頂蓋,用熒光燈(紫外線(xiàn)燈),仔細地檢測凈氣室內的花板接縫處,濾袋與花板的接口點(diǎn)等。檢測時(shí),周?chē)h(huán)境亮度越暗越有助于泄漏檢測工作的進(jìn)行。
  • 另外**把旁路閥也連帶檢查一遍,畢竟關(guān)系到排放的標準,查看是不是很?chē)烂堋?/li>
  • 針對除塵器結構,可以除塵器頂部蓋一層厚的帆布(要求蓋上后凈氣室不見(jiàn)光)
  • 分析原則:如果在凈氣室某一位置發(fā)現有桔黃色并發(fā)亮的粉狀物,則說(shuō)明附近有漏點(diǎn),應注意查看粉狀物的位置分布數量及走向,并用粉筆作標記.
  • 觀(guān)察重點(diǎn)位置:除塵器四壁,布袋口四周.旁路閥
  • 如發(fā)現問(wèn)題,應標記清楚,并及時(shí)處理
  • 處理方法:在檢查標記出來(lái)后,采取補焊的措施,著(zhù)重注意在補焊的時(shí)候嚴禁電焊的火星掉入到袋子中,要采取防范措施。.

預涂灰方案

準備事項
  1. 涂灰粉料為Ⅰ級粉煤灰
  2. 要采用帶有氣泵輸送動(dòng)力的灌裝干粉煤灰運輸車(chē)。
  3. 引風(fēng)機的開(kāi)度應在70%以上,以提高涂灰效率。
  4. 預涂灰完之后要關(guān)閉蝶閥。
  5. 理論上總涂灰量:50立方米
  6. 給灰速度10立方每小時(shí)。
  7. 涂灰時(shí)間5小時(shí)。
8、 務(wù)必是的旁路閥處于關(guān)閉狀態(tài),提升閥處于在線(xiàn)狀態(tài)。。
  • 操作指南和檢測效果
風(fēng)機負荷運轉直至預涂灰結束約20分鐘,以確保更為均勻順暢地分布在各個(gè)灰斗里面。其中著(zhù)重關(guān)注著(zhù)在預涂灰的時(shí)候,各個(gè)室里面上升的壓差反映,起初壓差假如在100PA,預涂灰后最少要增加到200——300PA,也就是說(shuō)必須增加100——200PA,如沒(méi)有,預示著(zhù)預涂灰失敗,需重新進(jìn)行。其中要注意涂灰的時(shí)間,越慢越好,要快的話(huà)基本上都沉積到灰斗里面了。壓力顯示是逐漸升高的。
如首次預涂灰超過(guò)48小時(shí)而沒(méi)有運行應在次進(jìn)行預涂灰。

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