許多工業(yè)部門(mén)存在煤磨系統。原煤在磨機中一邊烘干，一邊磨細，成品煤粉由氣體帶出磨機，并以氣圊分離設備收集。磨機尾氣含塵濃度最高可達1400g/m3（標準），傳統的收塵工藝設有三級（或兩級）收塵設備，有的系統由于阻力高，還須設置兩級風(fēng)機。因此，收塵流程復雜，普遍存在著(zhù)污染嚴重、安全性差、能耗高、故障多、運轉率低等弊病。“防爆、節能、高濃度煤粉袋式收集器”將煤粉收集和氣體凈化兩項功能集于一身，能夠直接處理從磨粉機排出的高含塵濃度氣體，從而以一級設備取代原有的三級設備，使磨粉系統的收塵流程簡(jiǎn)化為一級收塵、一級風(fēng)機的系統，革除了傳統流程的弊病。
“防爆、節能、高濃度煤粉脈沖袋式收集器”是以長(cháng)袋低壓脈沖袋式除塵器的核心技術(shù)為基礎，強化過(guò)濾能力，強化清灰能力，強化安全防爆功能而形成，其結構如圖1所示。含塵氣體由中箱體下部進(jìn)入收集器，經(jīng)緩沖區的作用使氣流均布，然后由外向內進(jìn)入濾袋，煤粉被阻留在袋外，進(jìn)入袋內的凈氣由上部的袋口匯人上箱體，并進(jìn)而通過(guò)氣動(dòng)停風(fēng)閥排出。
一臺收集器通常分隔成若干個(gè)倉室，與一般的袋式除塵器相比，每個(gè)倉室設置的濾袋數量較少（隨處理風(fēng)量的不同而變化），以便收集器有足夠多的倉室。由于其生產(chǎn)設備和環(huán)保設備集于一身的特
點(diǎn)，當某一局部出現故障而生產(chǎn)又不允許停止運行時(shí)，便于關(guān)閉一個(gè)倉室而不影響生產(chǎn)。
高濃度袋式收集器可直接處理濃度1400g/m3（標準）的含塵氣體，并達標排放；同時(shí)具有強勁的清灰能力，從而保持較低的設備阻力(≤1400Pa)；此外，從整體結構、濾料選擇、清灰控制、運行參數確定和自動(dòng)監控、故障監控和報警等多方面采取安全防爆措施，在每一倉室的中箱體設泄瀑閥，保障收塵設備和系統安全運行。
部分高濃度煤粉脈沖袋式收集器的主要規格和參數見(jiàn)表1。

型號	濾袋數量/條	過(guò)濾面積/m2	倉室數/個(gè)	處理風(fēng)量 /(m3/h)	外形尺寸長(cháng)×寬×高/mm
GM2-461	306	461	6	20000	4840x4160x11950
GM2-732	324	732	6	39000	4760x4050x14200
CM2-868	384	868	8	45000	6360x3750x14200
GM2-2170	960	2170	8	110000	12000x4900x12830
CM2-2440	1080	2440	6	102000	8000x8000x17000

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