1．袋式除塵器阻力控制
除塵器的阻力是指其進(jìn)、出口的壓差。除塵器阻力增高，處理風(fēng)量隨之下降，煙塵捕集效果變差，阻力過(guò)高時(shí)，袋式除塵器將陷于癱瘓；除塵器阻力過(guò)低，說(shuō)明清灰可能過(guò)度，粉塵排放濃度將增加。因此，將袋式除塵器阻力控制在一定范圍內是保證除塵系統正常運行，并保證煙塵捕集效果和凈化效果的關(guān)鍵。
2．煙氣溫度控制
濾袋是袋式除塵器的核心部件。濾袋只能在適當的溫度范圍內才能長(cháng)期工作。煙氣溫度高時(shí)，會(huì )影響濾袋的壽命，甚至燒毀濾袋；溫度低時(shí)，煙氣會(huì )發(fā)生結露，將導致糊袋和粉塵板結、濾袋阻力增大，甚至堵塞。因此，煙氣溫度控制至關(guān)重要。
3．卸、輸灰控制
在大多數情況下，袋式除塵器灰斗內需要積存一定量的粉塵。積灰過(guò)多，可能堵塞進(jìn)風(fēng)通道，甚至淹沒(méi)濾袋；積灰過(guò)少，則可能導致漏風(fēng)。卸、輸灰控制失效，可能導致袋式除塵器停止運行二
4．除塵器工況檢測和故障診斷
清灰裝置、卸灰裝置、輸灰裝置是袋式除塵器的重要部件，其工況關(guān)系到袋式除塵器的正常運行。還有一些附屬設備，例如，供氣系統、各種閥門(mén)等，對袋式除塵器的正常運行也至關(guān)重要。因此，需要對袋式除塵器重耍部件及附屬設備的工況實(shí)時(shí)監控，對出現的故障及時(shí)分析判斷，并及時(shí)處理和報警。
5．除塵系統風(fēng)量的檢測及調節
當生產(chǎn)工藝變化而使處理煙氣量變化較大時(shí)，需要實(shí)時(shí)檢測除塵系統的總煙氣量。在某些情況下，還需要檢測各個(gè)塵源點(diǎn)的吸風(fēng)量，以調節系統的風(fēng)量分配。
6．除塵系統排放粉塵濃度檢測及控制
根據環(huán)保監管的要求，需要對除塵系統排放粉塵濃度等參數進(jìn)行在線(xiàn)檢測，并將信號上傳至廠(chǎng)區信息系統或環(huán)保監測部門(mén)。
1．除塵器阻力控制
通常要求將除塵器的阻力控制在一定的范圍內，例如800-1200Pa。這個(gè)區間越小，由于清灰引起的系統阻力及處理風(fēng)量波動(dòng)就越小。在某些工況下，由于系統風(fēng)量偏低或入口煙氣含塵量偏低，依除塵器阻力控制清灰時(shí)，會(huì )因阻力長(cháng)時(shí)間達不到清灰設定值而長(cháng)時(shí)間不能清灰。為防止粉塵進(jìn)入濾料深層，也要求對清灰周期設最大時(shí)間保護，例如，至少每2-3h清灰一次。在除塵系統工況變化過(guò)大時(shí)，往往需要根據風(fēng)量、人口含塵濃度的變化調整除塵器阻力控制設定值。
2．煙氣溫度控制
根據濾袋的長(cháng)期工作溫度、瞬時(shí)耐溫限度，設定溫度控制目標值區間。以濾袋瞬時(shí)耐溫為煙氣溫度控制的上上限值，以濾袋長(cháng)期工作溫度為煙氣溫度控制的上限值；按煙氣露點(diǎn)溫度值確定煙氣溫度控制下限值。在煙氣溫度高于上限值或低于下限值時(shí)都應發(fā)出警報，并啟動(dòng)煙氣溫度調節裝置。在煙氣溫度高于上上限值或煙氣溫度低于下限值時(shí)，還應立即輸出指令，要求生產(chǎn)工藝系統采取措施。
3．卸、輸灰控制
通常的要求是將除塵器灰斗的積灰控制在上料位和下料位之間。但對于不允許在灰斗內聚集的易燃、易爆粉塵，卸、輸灰設備必須連續運行。對于黏性強、易板結的粉塵，也宜連續運行。在卸、輸灰設備數量多、流程長(cháng)時(shí)，應嚴格按順序啟動(dòng)和停機。
4．除塵器運行參數的檢測和故障診斷
除塵系統運行參數在線(xiàn)檢測一般包括系統風(fēng)量、除塵器阻力、系統各點(diǎn)溫度、系統各點(diǎn)壓力、清灰氣源壓力、粉塵排放濃度等。設備狀態(tài)檢測一般是指各設備運行狀態(tài)，例如，脈沖閥噴吹狀況，反吹閥、停風(fēng)閥、混風(fēng)閥門(mén)開(kāi)度，反吹風(fēng)機運行狀態(tài)，卸灰閥運轉狀況等。
通過(guò)對系統參數和各設備工況的在線(xiàn)檢測，分析系統及設備故障，發(fā)出警報或采取故障處埋措施。
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