1.開(kāi)車(chē)前的準備：
1.1.準備必要的開(kāi)車(chē)工具，如扳手、管鉗等；
1.2.確保減速機、機座軸承、釜用機封油盒內不缺油；
1.3.確認傳動(dòng)部分完好后，點(diǎn)動(dòng)電機，檢查攪拌軸是否按順時(shí)針?lè )较蛐D，嚴禁反轉；
1.4.用氮氣(壓縮空氣)試漏，檢查釜上進(jìn)出口閥門(mén)是否內漏，相關(guān)動(dòng)、靜密封點(diǎn)是否有漏點(diǎn)，并用直接放空閥泄壓，看壓力能否很快泄完；

2.開(kāi)車(chē)時(shí)的要求：
2.1.按工藝操作規程進(jìn)料，啟動(dòng)攪拌運行；
2.2.反應釜在運行中要嚴格執行工藝操作規程，嚴禁超溫、超壓、超負荷運行；凡出現超溫、超壓、超負荷等異常情況，立即按工藝規定采取相應處理措施。禁止釜內超過(guò)規定的液位反應；
2.3.嚴格按工藝規定的物料配比加(投)料，并均衡控制加料和升溫速度，防止因配比錯誤或加(投)料過(guò)快，引起釜內劇烈反應，出現超溫、超壓、超負荷等異常情況，而引發(fā)設備安全事故。
2.4.設備升溫或降溫時(shí)，操作動(dòng)作一定要平穩，以避免溫差應力和壓力應力突然疊加，使設備產(chǎn)生變形或受損；
2.5.嚴格執行交接班管理制度，把設備運行與完好情況列入交接班，杜絕因交接班不清而出現異常情況和設備事故。

3.停車(chē)時(shí)的要求：
按工藝操作規程處理完反應釜物料后停攪拌，并檢查、清洗或吹掃相關(guān)管線(xiàn)與設備，按工藝操作規程確認合格后準備下一循環(huán)的操作。

4.日常檢查維護保養：
4.1.聽(tīng)減速機和電機聲音是否正常，摸減速機、電機、機座軸承等各部位的開(kāi)車(chē)溫度情況：一般溫度 ≤ 40℃、 最高溫度 ≤60℃(手背在上可停留8秒以上為正常)。
4.2.經(jīng)常檢查減速機有無(wú)漏油現象，軸封是否完好，看油泵是否上油，檢查減速箱內油位和油質(zhì)變化情況，釜用機封油盒內是否缺油，必要時(shí)補加或更新相應的機油；
4.3.檢查安全閥、防爆膜、壓力表、溫度計等安全裝置是否準確靈敏好用，安全閥、壓力表是否已校驗，并鉛封完好，壓力表的紅線(xiàn)是否劃正確，防爆膜是否內漏；
4.4.經(jīng)常傾聽(tīng)反應釜內有無(wú)異常的振動(dòng)和響聲；
4.5.保持攪拌軸清潔見(jiàn)光，對圓螺母連接的軸，檢查攪拌軸轉動(dòng)方向是否按順時(shí)針?lè )较蛐D，嚴禁反轉；
4.6.定期進(jìn)釜內檢查攪拌、蛇管等釜內附件情況，并緊固松動(dòng)螺栓，必要時(shí)更換有關(guān)零部件；
4.7.檢查反應釜**進(jìn)出口閥是否完好可用，若有問(wèn)題必須及時(shí)處理；
4.8.檢查反應釜的法蘭和機座等有無(wú)螺栓松動(dòng)，安全護罩是否完好可靠；
4.9.檢查反應釜本體有無(wú)裂紋、變形、鼓包、穿孔、腐蝕、泄漏等現象，保溫、油漆等是不是完整，有無(wú)脫落、燒焦情況；
4.10.做好設備衛生，保證無(wú)油污、設備見(jiàn)本色；

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