干粉砂漿的應用必然性
干粉砂漿的應用的必然性 砂漿作為一種建筑材料，已有上千年的歷史。但砂漿的生產(chǎn)方式卻一直沿用上千年的施工現場(chǎng)拌制方式。伴隨著(zhù)建筑技術(shù)的發(fā)展，對施工工效和建筑質(zhì)量的要求不斷提高，現場(chǎng)拌制砂漿的缺點(diǎn)也逐步顯露出來(lái)?，F場(chǎng)拌制砂漿存在的個(gè)問(wèn)題主要有以下幾
干粉砂漿的應用的必然性
砂漿作為一種建筑材料，已有上千年的歷史。但砂漿的生產(chǎn)方式卻一直沿用上千年的施工現場(chǎng)拌制方式。伴隨著(zhù)建筑技術(shù)的發(fā)展，對施工工效和建筑質(zhì)量的要求不斷提高，現場(chǎng)拌制砂漿的缺點(diǎn)也逐步顯露出來(lái)?，F場(chǎng)拌制砂漿存在的個(gè)問(wèn)題主要有以下幾個(gè)方面：
1. 配比設計的隨意性較大，嚴重影響材料的內在質(zhì)量。由于施工隊伍眾多，施工單位的技術(shù)水平良莠不齊，往往憑經(jīng)驗或從別處借鑒配方，對自己選用的原材料的個(gè)性分析不足，又缺乏系統的材料性能檢驗，造成砂漿性能低下，給工程帶來(lái)隱患。
2. 現場(chǎng)計量控制不準造成質(zhì)量波動(dòng)。大多數現場(chǎng)仍停留在人工計量的階段，這樣稱(chēng)量誤差很大。其后果是膠結料少了，會(huì )造成強度下降；膠結料多了，一方面會(huì )增加成本，同時(shí)又會(huì )因為水泥的收縮問(wèn)題而產(chǎn)生裂縫。
3. 混合均勻性難以保證?，F場(chǎng)攪拌一般采用小型砂漿攪拌機，對于微摻量的添加劑分散能力差，常會(huì )出現拌和不均勻的現象。
4. 生產(chǎn)效率低。勞動(dòng)強度大，勞動(dòng)時(shí)間長(cháng)，用于單位工程的人工費用增大。
5. 原材料對砂漿性能的影響增大。不同用途的砂漿， 對集料、膠結料有著(zhù)不同的要求。在施工現場(chǎng)生產(chǎn)，限于條件和工期的限制，不可能一一滿(mǎn)足。
6. 對環(huán)境污染大。原料的存放和在生產(chǎn)時(shí)會(huì )形成粉塵、噪音等污染源，對周?chē)h(huán)境造成污染。
7. 影響建筑功能，造成事故隱患。由于沒(méi)有科學(xué)的經(jīng)驗數學(xué)模型的指引，砂漿質(zhì)量的控制只能采用同期制作試件，到養護齡期后進(jìn)行后期驗證的辦法。即使有問(wèn)題，也難以彌補。由此而造成的墻體開(kāi)裂、滲水、色差及抹灰層空鼓、脫落的現象時(shí)有發(fā)生。
為此，砂漿的生產(chǎn)方式的改革成為必然。砂漿進(jìn)行工廠(chǎng)化生產(chǎn)，在依據砂漿用途的選材和配比設計方面，由更具專(zhuān)業(yè)化的工程師進(jìn)行，在設施**的實(shí)驗室進(jìn)行系統的檢驗，采用電子化計量，專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)管理和專(zhuān)門(mén)的混合設備進(jìn)行集中生產(chǎn)，就能夠有效地解決上述存在的幾個(gè)問(wèn)題。
砂漿作為一種建筑材料，已有上千年的歷史。但砂漿的生產(chǎn)方式卻一直沿用上千年的施工現場(chǎng)拌制方式。伴隨著(zhù)建筑技術(shù)的發(fā)展，對施工工效和建筑質(zhì)量的要求不斷提高，現場(chǎng)拌制砂漿的缺點(diǎn)也逐步顯露出來(lái)?，F場(chǎng)拌制砂漿存在的個(gè)問(wèn)題主要有以下幾個(gè)方面：
1. 配比設計的隨意性較大，嚴重影響材料的內在質(zhì)量。由于施工隊伍眾多，施工單位的技術(shù)水平良莠不齊，往往憑經(jīng)驗或從別處借鑒配方，對自己選用的原材料的個(gè)性分析不足，又缺乏系統的材料性能檢驗，造成砂漿性能低下，給工程帶來(lái)隱患。
2. 現場(chǎng)計量控制不準造成質(zhì)量波動(dòng)。大多數現場(chǎng)仍停留在人工計量的階段，這樣稱(chēng)量誤差很大。其后果是膠結料少了，會(huì )造成強度下降；膠結料多了，一方面會(huì )增加成本，同時(shí)又會(huì )因為水泥的收縮問(wèn)題而產(chǎn)生裂縫。
3. 混合均勻性難以保證?，F場(chǎng)攪拌一般采用小型砂漿攪拌機，對于微摻量的添加劑分散能力差，常會(huì )出現拌和不均勻的現象。
4. 生產(chǎn)效率低。勞動(dòng)強度大，勞動(dòng)時(shí)間長(cháng)，用于單位工程的人工費用增大。
5. 原材料對砂漿性能的影響增大。不同用途的砂漿， 對集料、膠結料有著(zhù)不同的要求。在施工現場(chǎng)生產(chǎn)，限于條件和工期的限制，不可能一一滿(mǎn)足。
6. 對環(huán)境污染大。原料的存放和在生產(chǎn)時(shí)會(huì )形成粉塵、噪音等污染源，對周?chē)h(huán)境造成污染。
7. 影響建筑功能，造成事故隱患。由于沒(méi)有科學(xué)的經(jīng)驗數學(xué)模型的指引，砂漿質(zhì)量的控制只能采用同期制作試件，到養護齡期后進(jìn)行后期驗證的辦法。即使有問(wèn)題，也難以彌補。由此而造成的墻體開(kāi)裂、滲水、色差及抹灰層空鼓、脫落的現象時(shí)有發(fā)生。
為此，砂漿的生產(chǎn)方式的改革成為必然。砂漿進(jìn)行工廠(chǎng)化生產(chǎn)，在依據砂漿用途的選材和配比設計方面，由更具專(zhuān)業(yè)化的工程師進(jìn)行，在設施**的實(shí)驗室進(jìn)行系統的檢驗，采用電子化計量，專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)管理和專(zhuān)門(mén)的混合設備進(jìn)行集中生產(chǎn)，就能夠有效地解決上述存在的幾個(gè)問(wèn)題。